智能垃圾分選設(shè)備是一個(gè)系統(tǒng)性的工作，也是一條組合生產(chǎn)線，每一個(gè)環(huán)節(jié)都有自己相應(yīng)的職責(zé)，但又緊密相連，環(huán)環(huán)相扣，每一部分都不能出錯(cuò)，稍有差池則影響全線。固，在開始工作前的檢查工作是很有必要的。
 

　　智能垃圾分選設(shè)備運(yùn)行時(shí)其驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒以及托輥組在不正常時(shí)會(huì)發(fā)出異常的噪聲，根據(jù)異常噪聲可判斷設(shè)備的故障。
 

　　1)托輥嚴(yán)重偏心時(shí)的噪聲。
 

　　智能垃圾分選設(shè)備運(yùn)行時(shí)托輥常會(huì)發(fā)生異常噪聲，并伴有周期性的振動(dòng)。產(chǎn)生噪聲的原因主要是制造托輥的無(wú)縫鋼管壁厚不均勻，產(chǎn)生的離心力較大是由于托輥在加工的過(guò)程中，兩端的軸承孔中央和外部圓的圓心出現(xiàn)了很大的偏差，也會(huì)產(chǎn)生比較大的離心力，從而產(chǎn)生了異常的噪音?？梢栽跈z修時(shí)調(diào)整此類托輥的位置，達(dá)到降低噪聲的目的。
 

　　2)聯(lián)軸器的兩軸不同心時(shí)的噪聲。
 

　　在驅(qū)動(dòng)裝置的高速端電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)之間的聯(lián)軸器，或帶制動(dòng)輪的聯(lián)軸器處發(fā)出的異常噪聲，這種噪聲也伴有與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)頻率相同的振動(dòng)。
 

　　發(fā)生這種噪聲時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)的位置進(jìn)行調(diào)整，以避免減速機(jī)輸入軸的斷裂。
 

　　3)改向滾筒與驅(qū)動(dòng)滾筒的異常噪聲。
 

　　改向滾筒與驅(qū)動(dòng)滾筒正常工作時(shí)噪聲很小，發(fā)生異常噪聲時(shí)一般是軸承損壞，主要原因有間隙過(guò)大或過(guò)小，竄軸，漏油或油質(zhì)不好，軸承端蓋密封不嚴(yán)進(jìn)入雜物，導(dǎo)致軸承磨損及溫度升高，此時(shí)輕則要消除漏點(diǎn)，更換潤(rùn)滑油，重則更換軸承。
 

　　4)減速機(jī)的噪聲。
 

　　減速機(jī)振動(dòng)或聲音異常的原因有地腳螺絲松動(dòng)，對(duì)輪中心不正或?qū)喡葆斔蓜?dòng)，齒輪掉齒或磨損嚴(yán)重，或者減速機(jī)缺油，應(yīng)及時(shí)檢修或更換部件
 

　　5)電動(dòng)機(jī)的噪聲。
 

　　電動(dòng)機(jī)振動(dòng)、聲音異常的原因有幾方面：負(fù)荷過(guò)大；電壓低或兩相運(yùn)行；地腳螺栓或?qū)喫蓜?dòng)；軸承故障；電動(dòng)機(jī)匝間短路。
 

　　應(yīng)停機(jī)檢查，減少負(fù)荷，檢查螺釘?shù)乃蓜?dòng)情況，檢查軸承損壞情況。
 

　　6)皮帶機(jī)內(nèi)部軸承損壞引起的噪音。
 

　　皮帶機(jī)內(nèi)部通常都需要具備穩(wěn)定的支撐能力，而軸承經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的運(yùn)行，其所具備的性能水平都將明顯加你，一旦受到高壓就很容易發(fā)生損壞。
 

　　7)軸承的不正常運(yùn)行產(chǎn)生噪音。
 

　　皮帶機(jī)在安裝和調(diào)試時(shí)，很容易忽視無(wú)縫鋼管設(shè)備的使用。運(yùn)行時(shí)，軸承很容易受到離心力的干預(yù)影響，直接阻礙了軸承的正常運(yùn)行，從而產(chǎn)生一系列的噪音問(wèn)題。具體處理起來(lái)，應(yīng)當(dāng)做好無(wú)縫鋼管性能的檢查工作，以此來(lái)保證皮帶機(jī)的質(zhì)量。同時(shí)，需要做好對(duì)軸承運(yùn)行頻率的觀察工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)無(wú)縫鋼管對(duì)軸承所造成的影響，這樣才能避免離心力對(duì)軸承所造成的干擾。
 

　　8)滾筒的不正常運(yùn)行所發(fā)出的噪音。
 

　　滾筒的維護(hù)不足或者產(chǎn)生偏位情況，都將直接引發(fā)異常的聲響。工作人員應(yīng)嚴(yán)格檢測(cè)滾筒的狀態(tài)，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行篩選，禁止使用不合格的滾筒裝置。